Alüminyum alaşımının ısıl işlemle sertleştirilmesi 4 safhada oluşmaktadır.

1. Önceden tayin edilen bir sıcaklığa kadar ısıtılma işlemi.
2. Çözeltiye alma işlemi.
3. Düşük bir sıcaklığa hızla su verme işlemi.
4. Yaşlandırma veya çökelme sertleşmesi.

• Alüminyum kokil kalıba döküm; demir veya çelik alaşımlı kalıplara dökülen, alüminyum döküm yöntemidir.
• Kalıp minimum alt ve üst kalıp olmak üzere iki parçadan oluşur.
• Kokil kalıba dökümde demir ve çelik alaşımlı malzemelerin dökümü yapılmaz.
• Alüminyum malzeme ise 660 ° C ergimesi sebebi ile kalıpla etkileşime girmez. Bu durum, alüminyum metalini kokil döküm kalıplarında en çok dökümü yapılan malzeme yapar.
• Alüminyum kokil döküm kalıbı içerisinde malzemenin hızlı bir şekilde donması, kısa sürede çok fazla üretim yapmamızı sağlar.
• Alüminyum kokil kalıba döküm yönteminde, döküm yapılmadan önce kalıp ısıtılarak belli bir sıcaklığa çıkar, kalıba boya atılır ve kalıp döküme hazır hale gelir.

• Özgül ağırlığı 2,7 gr/cm3 olan alüminyum; demir (7,9 gr/cm3) ve bakırın (8,9 gr/cm3) üçte biri kadar ağırdır.
• Alüminyum havayla temas ettiğinde yüzeyi üzerinde ince bir oksit filmi oluşur ve bu yolla metal korozyondan korunmuş olur. Ayrıca anodizasyon (eloksal) yardımıyla korozyon direnci çok daha etkili hale getirilebilir.
• Alüminyumun kolayca şekillendirilebilmesi folyo, çubuk, boru ve kablo gibi çeşitli formlar için malzemeyi üretime elverişli kılar.
• Alüminyum zehirsiz ve kokusuzdur. Yüzeyi pürüzsüz, kolayca yıkanabilir ve üzerinde mikrop barınamadığından hijyeniktir.
• Düşük sıcaklıklarda çelik gibi malzemeler kırılganken alüminyum güçlü yapısını korur.
• Alüminyuma kolaylıkla kimyasal veya elektrokimyasal olarak yüzey işlemi ya da boyama yapılabilir.
• Alüminyumun elektrik iletkenliği bakırın %60’ı kadardır.
• Alüminyumun ısı iletkenliği çeliğin ısı iletkenlik değerinin üç katıdır.
• Alüminyum kolaylıkla geri dönüşebilir. Ayrıca düşük ergime
  sıcaklığından dolayı işlem ekonomik olarak gerçekleşir.
• Alüminyum manyetik değildir.

Demir (Fe) miktarı 0,20 % veya daha düşük olan 6XXX serisi alaşımlarda, profil polisaj yapıldığında parlak yüzey elde edilir. Fe miktarının bu değerden yüksek olması durumunda, profilin rengi grileşmeye başlar, parlaklık donuklaşır. Mat yüzey elde edilmesi için Fe miktarı en az 0.18 % olmalıdır. Fe miktarı yükseldikçe o ölçüde rahat ve cazibeli mat yüzey elde edilir. Fe miktarının %0.30’dan fazla olması ise eloksal sonrasında donuk bir görünüme neden olacağı gibi, ekstrüzyon prosesini de zorlaştırır.

Alüminyum’a farklı özellikler vermesi için çeşitli metaller karıştırılır. İlave edilen metallere göre sınıflandırma yapılır. Bir alaşım 4 rakamdan oluşan kod ile tanımlanır. Birinci rakam, alüminyum ilâve edilen esas metali gösterir. 

• 1XXX  :  Alaşımsız alüminyum,
• 2XXX  :  Bakır’lı aluminyum alaşımı,
• 3XXX  :  Manganezli aluminyum alaşımı,
• 4XXX  :  Silisyum’lu aluminyum alaşımı,
• 5XXX  :  Magnezyum’lu alüminyum alaşımı,
• 6XXX  :  Silisyum ve magnezyum’lu alüminyum alaşımı,
• 7XXX  :  Çinko’lu alüminyum alaşımı,
• 8XXX  :  Demir ve Silisyum’lu alüminyum alaşımı,
• 9XXX  :  Yeni bulunan alaşımlar. 

Alüminyum billet teknolojisi, alüminyum alaşımlarının sıcak dövme işlemiyle üretilen bir tür alüminyum çubuktur. Bu teknoloji, alüminyum parçaların üretiminde kullanılır ve genellikle otomotiv, havacılık, savunma ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Alüminyum billet üretimi, sıcak dövme işlemiyle gerçekleştirilir. Bu işlemde, bir alüminyum blok veya çubuk, önceden ısıtılmış bir kalıba yerleştirilir ve yüksek sıcaklıklarda basınç uygulanır. Basınç uygulanması, alüminyumun şekillenmesini ve istenilen boyutlara ve şekillere sahip olmasını sağlar. Alüminyum billetler, daha sonra CNC tezgahlarında işlenerek özel parçaların üretiminde kullanılır.

Alüminyum billet teknolojileri, çeşitli alaşımların kullanımıyla farklı şekillerde uygulanabilir. Örneğin, daha yüksek mukavemet gerektiren parçalar için daha dayanıklı alüminyum alaşımları kullanılabilir. Ayrıca, çeşitli yüzey işlem teknikleri de kullanılabilir, örneğin anotlama ve boyama gibi teknikler, alüminyum parçaların estetik görünümünü iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Alüminyum billet teknolojileri, son yıllarda endüstride büyük bir gelişme göstermiştir ve üretim teknolojileri de sürekli olarak geliştirilmektedir. Bu nedenle, bu teknolojilerin kullanımı ve uygulama alanları, gelecekte de genişleyecektir.