Alüminyum için çok özel bir yüzey kaplamadır ve elektro kimyasal bir proses ile yapılır. Kullanılan elektrolit genelde asidik bir çözeltidir. Kaplanacak alüminyum, elektroliz işleminin anodudur.

• Ekstrüzyon kalıp tasarımı.
• Ekstrüzyon hız ve soğutma farklılıkları.
• Isıl işlem koşullarının (süre, sıcaklık, soğutma vb.) değişiklik içermesi.
• Alüminyum hammadde alaşım değer farklılıkları.
• Matlaştırma süre farklılıkları.

Tespit kalitesi boya leke testi, iletkenlik cihazı (anotest), ağırlık kaybı testi ile ölçülür. Hata tipleri ve çözümleri başlıca şu şekildedir;

• Malzeme yüzeyinde toz kalması;
  • Banyo pH ayarlanması yapılmalıdır.
• Malzeme yüzeyinde silindikçe çıkan beyaz toz;
  • Uygun olmayan eloksal sıcaklığı.
• Uygun olmayan tespit sıcaklığı;
  • Havuz kenarına ya da otomasyon sistemine en düşük ve en yüksek sıcaklık alarm değeri konulması.
• Uygun olmayan pH miktarı;
  • Yardımcı kimyasal çalışma ideal aralığına göre düşük pH seviyesinde sulandırılmış amonyak, yüksek pH seviyesinde sulandırılmış asetik asit ilavesi yapılmalıdır.
• Yetersiz yardımcı kimyasal ilavesi;
  • Üretim m2 ye göre otomatik dozajlama yapılabilir.
• Banyo oluşabilecek taneciklere karşı filtre edilmelidir. Devir daim ile sıcaklığın eşit dağılımı sağlanır.

• Mikron veya yüzey kusur hatalı eloksallı profiller sökme kostik banyosunda işleme alınır.
• Yüzey kaplaması sökülen profiller durulanır.
• Nötralizasyon banyosunda yüzeyleri temizlenip durulanır.
• Askılar bekletilmeden, askılama bağlantı noktaları değiştirilir.
• İhtiyaç duyuluyorsa profillere satinaj yapılır.
• Yeniden kimyasal havuz işlemlerine alınır.
• 2.kez işlem gören profillerin kostik aşındırma süreleri yarı yarıya aşağı çekilmelidir.
• Soğuk tespit vb. gibi kaplamalarda özel söküm banyoları kullanılır.
• 2. kez işlem görecek profillerin kimyasal prosesi uzarsa ürünler korozyona uğrar ve ıskartaya ayrılır.

• Bazik aşındırma sonrasında yüzeyde kalan lekeleri temizlemek amacıyla kullanılan banyodur.
• Eloksal öncesi ortalama 180-200 gram/litre sülfürik asitle kurulan banyo, eloksal havuzu ömrünü uzatmak için kullanılması tavsiye edilir.
• Banyo içerisinde çözünmüş alüminyum ve yardımcı kimyasal bulunur. Yardımcı kimyasalın amacı sülfürik asitin aşındırıcı etkisini azaltmaktır.
• Önemli parametreler;
  • Sülfürik asit konsantrasyonu
  • Çözünmüş alüminyum ve alaşım konsantrasyonu
  • Yardımcı kimyasal konsantrasyonu
  • İşlem süresi
  • Askı süzdürme süresidir.

Alüminyum yüzey işlem maliyetlerinden biriside kimyasal maliyetleridir. Ay içinde kullanılan kimyasal miktarı hesaplarken dönem başı miktar + dönem içi alınan miktar -dönem sonu miktar formülü kullanılır. Sonrasında o kimyasal ile işlem gören malzeme m2 si çıkartılarak g/m2 hesaplaması yapılır.

Sektör ortalamasına göre kendi sarfiyatınızı takip etmeniz kimyasal maliyetlerinizi yönetmenize imkan sağlar. Eloksal kimyasal maliyetlerinin yaklaşık %70 ini kostik, sülfürik asit ve kalay sülfat oluşturur.

• Askılama bağlantı noktalarının iyi temizlenmemesi.
• Alüminyum askılama çubuklarının bara profiline iyi sıkılmaması.
• Bara profillerinin kirli oluşu nedeniyle elektrik akımı geçmemesi.
• Bara havuz temas noktası (bakır yüzey) kirlilikleri.
• Eloksal havuz konsantrasyonunun düşük olması.
• Yanlış m2 hesabı.

Kostiğin (NaOH) genel olarak sıvı ve katı olmak üzere 2 formu bulunmaktadır. Eloksal tesislerinde kullanım şekli aşağıdaki maddelere göre yapılması tavsiye edilir.

• Eloksal matlaştırma banyosunda çözünme kolaylığı nedeniyle genellikle sıvı kostik kullanılmaktadır.
• Sıvı kostik 15 °C nin altında kristalize olabilen bir kimyasaldır. Kış aylarında işletmelerde kostik donma problemleri ile karşılaşılmaktadır. Kostik depolama tankı izole edilerek elektrikli ısıtıcılarda 20-30 °C olacak şekilde ısıtılabilir.
• Kostiğin banyolara iletim hatları izole edilerek ısıtıcı rezistanslar sarılarak borulardaki kostiğin donması engellenebilir.
• İletim hatlarının paslanmaz malzemeden yapılması tavsiye edilir. Plastik hatlar zamanla kırılgan hale gelecektir.
• Kostiğin havuza ilave noktası havuz çalışma seviyesine yakın olacak şekilde havuz kenarından aşağıda olmalıdır. (İlave esnasında sıçrama riski)
• Kostik ilave işleminden sonra kapalı devre olacak şekilde hatta hava basılarak hatların temizlenmesi sağlanabilir.
• Fazla kostik ilavesinin önüne geçmek için; ilave pompasına zaman sayacı konulabilir. (Pompa debisi ve ihtiyaca göre ilaveden sonra pompa otomatik kapanır)
• Çalışma esnasında mutlaka uygun koruyucu ekipmanlar kullanılması gerektiği unutulmamalıdır.

Eloksal kaplama kalitesini değerlendirmek üzere ISO 3210 a göre yapılan bir testtir.

• Alanı hesaplanmış eloksal kaplamalı alüminyum parça; belirli konsantrasyonda hazırlanmış fosforik asit ve kromik asit ile işleme tabi tutulur.
• İşlem sonunda alüminyum parçanın ağırlık kaybından birim alandaki ağırlık kaybı hesaplanır.
• Test sonucu 30 mg/dm2 olmalıdır.