Elektrostatik Toz Boya Danışmanlığı

Boyanın parlaklığını parlaklık ölçüm cihazıyla ölçeriz. Ancak ölçüm açısı, beklenen parlaklık derecesine göre değişir:

• Öncelikle 30-70 parlaklık (gloss) arasındaki yüzeyleri 60°’lik açıyla ölçeriz.
• 70 parlaklık (gloss) üzerindeki yüzeylerde ise 20°’lik açı kullanırız.
• Buna karşılık 30 parlaklık (gloss) altındaki yüzeyleri 85°’lik açıyla ölçeriz.
• Son olarak 200 parlaklık (gloss) üzerindeki yüzeylerde daha geniş ölçüm aralıklı cihazlar kullanırız.

Kuru ve katı hammaddelerden oluşan bir boya türüdür. Genel olarak içeriğinde şu maddeler bulunur:

• Pigment: Öncelikle renk verir ve örtücülük sağlar.
• Dolgu malzemesi: Hacim verir ve böylece tozun mekanik özelliklerini belirler.
• Reçine: Boyanın temel özelliklerini belirler.
• Sertleştirici: Reçine ile reaksiyona girer; bu nedenle kimyasal dayanımı ve mekanik özellikleri belirler.
• Katkı malzemeleri: Genel olarak yüzey görünümünü belirler.

Boya kalınlığını, numune üzerinde her biri 1 cm² olan beş noktadan ölçeriz ve her noktada 3-5 okuma alırız. Ardından her noktadaki okumaların ortalamasını “ölçüm sonucu” olarak test raporuna yazarız. Ancak bu sonuçlardan herhangi biri istenen değerin %80’inden az olursa numune testi geçemez (olumsuz sonuç).

• Kromsuz pasivasyon (chrome free), yüzey işlemde krom+6 yerine kullanmaya başladığımız bir kaplama türüdür.
• Bu kaplamayı kurutma fırınından önce uygularız; böylece boya ile metal birbirine tutunur.
• Ortalama 2,5-3,5 pH aralığında çalışırız.
• İşlem süresi ise ortalama 20-60 saniyedir.
• Ayrıca yüzey işlem sonrası kurutma sıcaklığı en fazla 100 °C olmalıdır.
• Son olarak kaplama ağırlığının 3-20 mg/m2 olmasını isteriz.

Qualicoat, alüminyum yapı elemanlarındaki yüzey işlemlerinin ve kaplamaların kalitesini standartlaştıran bir sertifikasyon programıdır. Program; yapı elemanlarının kullanım ömrünü artırmayı, çevreyi korumayı ve ürünlerin yüksek kalitede olmasını hedefler.

Kuruluş 1986 yılında İsviçre’de doğdu ve bugün uluslararası bir program haline geldi. Bu nedenle kaplama malzemelerini, kaplama sürecini, kaplama kalınlığını ve kaplama sonrası işlemleri tüm yönleriyle kalite kontrolünden geçirmenizi şart koşar.

Sertifika, kaplama işleminin kalitesini garanti eder; ayrıca işlemin çevresel etkilerini de sınırlar. Böylece üreticilere ve müşterilere bir referans sunar ve standartlar konusunda güven oluşturur.

Sertifikayı almak için üretici önce tesisindeki kaplama işlemlerini ve kalite kontrol yöntemlerini geliştirmelidir. Ardından bağımsız bir test kuruluşu, tesisin uluslararası standartlara uygunluğunu inceler. Örneğin bu testler kaplama öncesi ve sonrası kalınlık ölçümlerini, tuz sprey testlerini ve diğer kalite kontrol testlerini içerebilir.

Sonuç olarak Qualicoat sertifikası, yüzey işlemlerinin ve kaplamaların kalitesini standartlaştırmak için önemli bir adımdır. Dolayısıyla sertifikalı bir üretici, müşterilerine yüksek kaliteli, uzun ömürlü ve çevre dostu boya kaplamaları sunabilir.

Faraday kafesi, adını onu bulan Michael Faraday’dan alır. İletken metalle kaplı olan ve iç kısmı dış kısmına elektrik iletmeyen alanı bu adla tanımlarız. Böylece kafes, elektrik alanının içeri girmesini ya da dışarı çıkmasını engeller.

Elektrostatik toz boya işleminin en büyük sorunlarından biri, kaplama kalınlığının istenen değerlerin altında kalmasıdır. Başlıca nedenler şunlardır:

• Öncelikle tabanca voltajları hatalı olabilir.
• Askılar temiz değilse iletkenlik sağlamaz.
• Ayrıca tabancalara giden hava basıncı yetersiz kalabilir.
• Hortumlarda deformasyon bulunabilir.
• Bununla birlikte toz tane boyutları büyük olabilir.
• Hava kurutucusu arızalıysa sistemde kuru hava olmaz.
• Topraklama doğru değilse statik akım oluşmaz.
• Örneğin geri dönüşüm oranı yüksek olabilir.
• Haznede yeterli miktarda toz bulunmayabilir.
• Ayrıca haznedeki hava kabartma yetersiz kalabilir.
• Son olarak siklon emiş oranı yüksek olabilir.

Kaplama hatalarından biri de uygun olmayan kürlenmedir. Üretici, ideal kürlenme sıcaklığını ürün üzerinde belirtir. Ancak sabit olmayan proseslerde önce pişirme fırını uzunluğunu ve konveyör hızını belirleriz. Ardından Yol = Hız x Zaman formülüyle malzemenin fırında kalma süresini hesaplarız. Termograf cihazı ise kürlenme sıcaklığını ve süresini kontrol etmemizi sağlar. Proses adımları özetle şöyledir:

• Öncelikle termograf cihazının problarını boş askıların farklı noktalarına bağlarız.
• Ardından cihazı fırından geçirir ve bilgisayar programına bağlarız. Böylece elde ettiğimiz grafik, malzemenin kaç dakika boyunca kaç derece sıcaklığa maruz kaldığını gösterir.
• Sıcaklık fırın içinde eşit dağılmıyorsa bunu da grafikten anlarız.
• Ayrıca fırın termometresinin doğruluğunu kısmen termografla kontrol edebiliriz.

• Bu testte, test plakasına batma/çökertme uygularız.
• Böylece boyalı yüzeyi kademeli olarak çukurlaştırırız.
• Sonuç olarak boyanın metal yüzeyde çatlamasını veya yüzeyden ayrılmasını ölçeriz.