Parlaklık ölçüm cihazıyla ölçüm yapılacak boya parlaklık derecesi;

• 30-70 parlaklık (gloss) arasında ise 60 ° lik açıyla,
• 70 parlaklık (gloss) üzerinde ise 20 ° lik açıyla,
• 30 parlaklık (gloss) altındaysa 85 ° lik açıyla,
• 200 parlaklık (gloss) üzeri yüzeylerde daha geniş ölçüm aralıklı parlaklık ölçüm cihazları kullanılarak yapılır.

Kuru ve katı hammaddelerden oluşan bir boya türüdür. İçeriğinde genel olarak ;

• Pigment : Renk verici ve örtücülük görevi vardır.
• Dolgu malzemesi : Hacim vererek toz boyanın mekanik özelliklerini tayin eder.
• Reçine : Boyanın temel özelliklerini belirler.
• Sertleştirici : Reçine ile reaksiyon verip toz boyanın kimyasal dayanımını ve mekanik özelliklerini belirler.
• Katkı malzemeleri : Genel olarak yüzey görünümünü belirler.

Boya kalınlığı, numune üzerinde her biri 1 cm² gelen beş noktadan ölçülür ve her noktada da 3-5 okuma alınır. Her noktada okunan değerlerin ortalaması, “ölçüm sonucu” olarak test raporuna yazılır. Bu ölçüm sonuçlarının herhangi biri, istenilen değerin % 80’inden az olursa, numune geçmez (olumsuz sonuç).

• Kromsuz pasivasyon (chrome free)  , toz boya yüzey işlemde krom+6 yerine kullanılmaya başlanan bir kaplama türüdür.
• Kurutma fırını öncesinde yapılan bu kaplama toz boya ile metalin birbirine tutunması sağlar.
• Ortalama 2,5 -3,5 pH aralığında çalışılır.
• İşlem süresi ortalama 20-60 saniye arasıdır.
• Yüzey işlem sonrası kurutma sıcaklığı ise en fazla 100 °C dir.
• Kaplama ağırlığı ise 3-20 mg/m2 olması istenir.

Qualicoat, alüminyum yapı elemanlarının yüzey işlemleri ve kaplamalarının kalitesinin standardize edilmesini sağlamak için oluşturulmuş bir sertifikasyon programıdır. Bu program, alüminyum yapı elemanlarının kullanım ömrünü artırmak, çevreyi korumak ve ürünlerin yüksek kalitede olmasını sağlamak amacıyla alüminyum profil kaplamalarının kalitesini standartlaştırmayı hedefler.

Qualicoat, 1986 yılında İsviçre’de kurulmuş ve günümüzde uluslararası bir program haline gelmiştir. Program, kaplama malzemelerinin, kaplama işlemi sürecinin, kaplama kalınlığının ve kaplama sonrası işlemlerin tüm yönleriyle kalite kontrolü yapılmasını gerektirir.

Qualicoat sertifikasyonu, kaplama işleminin kalitesini garanti eder ve aynı zamanda kaplama işleminin çevresel etkilerini de sınırlandırır. Bu sertifikasyon, üreticilere ve müşterilere kaplama işlemleri hakkında bir referans sağlar ve standartlar konusunda güvenilirlik oluşturur.

Qualicoat sertifikasyonu almak için, üretici önce tesislerinde kaplama işlemlerini ve kalite kontrol yöntemlerini geliştirmelidir. Ardından, uluslararası standartlara uygunluk için bağımsız bir test kuruluşu tarafından incelenirler. Bu testler, kaplama öncesi ve sonrası kalınlık ölçümlerini, tuz sprey testlerini ve diğer kaplama kalite kontrol testlerini içerebilir.

Sonuç olarak, Qualicoat sertifikasyonu, alüminyum yapı elemanlarının yüzey işlemlerinin ve kaplamalarının kalitesini standartlaştırmak için önemli bir adımdır. Qualicoat sertifikalı bir üretici, müşterilerine yüksek kaliteli, uzun ömürlü ve çevre dostu kaplamalar sunabilir.

Michael Faraday tarafından bulunduğu için bu isimle anılmaktadır. İletken metal ile kaplanmış, iç kısmının dış kısmına elektriği iletmediği alana verilen tanımlamadır. Bu sayede elektrik alanının içeriye girmesi ya da dışarıya çıkması engellenmektedir.

Elektrostatik toz boya işleminin en büyük sorunlarından birisi de kaplama kalınlığının istenilen değerlerin altında olmasıdır. Bu durumun başlıca sebeplerinden bazıları şu şekildedir.

• Boya tabanca voltajları hatalıdır.
• Boyama askıları temiz olmadığından, iletken değildir.
• Boya tabancalarına giden hava basıncı yetersizdir.
• Boya hortumlarında deformasyon vardır.
• Toz boya tane boyutları büyüktür.
• Hava kurutucusu arızalı olduğu için sistemde kuru hava yoktur.
• Topraklama doğru yapılmadığından statik akım yoktur.
• Toz boya geri dönüşüm oranı yüksektir.
• Toz boya haznesinde yeterli miktarda boya yoktur.
• Toz boya haznesindeki hava kabartma yeterli değildir.
• Siklon emiş oranı yüksektir.

Toz boya hatalarından birisi de uygun olmayan kürlenmedir. Toz boya üreticisi ideal kürlenme sıcaklığını, ürün üzerinde belirtilmektedir. Sabit olmayan proseslerde; pişirme fırını uzunluğu ve konveyör hızı belirlenip; Yol= Hız x Zaman formülünden malzemenin fırında kalma süresi hesaplanmaktadır. Termograf cihazı toz boya kürlenme sıcaklık ve zamanını kontrol etmemizi sağlamaktadır. Proses adımları özetle aşağıdaki gibidir.

• Boş askılara yerleştirilen termograf cihazı probları askının farklı noktalarına bağlanır.
• Fırın içerisinden geçirilen termograf cihazı bilgisayar programına bağlanarak elde edilen grafikte malzemenin kaç dakika, kaç derece sıcaklığa maruz kaldığını belirtir.
• Sıcaklık fırın içerisinde eşit dağılmıyorsa grafikte bunu anlaşılmaktadır.
• Fırın termometre doğrulaması da kısmi olarak termografla kontrol edilebilir.

• Test plakası üzerine batma/çökertme uygulanması ile yapılır.
• Boyalı yüzey kademeli olarak çukurlaşmaya tabi tutulur.
• Boyanın metal yüzeyde çatlaması veya yüzeyden ayrılmasının ölçülmesidir.