Eloksal Tesisi Danışmanlığı

Alüminyum için çok özel bir yüzey kaplamasıdır ve elektrokimyasal bir prosesle oluşur. Elektrolit olarak genelde asidik bir çözelti kullanırız. Bu işlemde kaplanacak alüminyum, elektrolizin anodu görevini görür.

Çillenme sorununun arkasında çoğu zaman tek bir etken yoktur. Başlıca nedenler şunlardır:

• Öncelikle ekstrüzyon kalıp tasarımı.
• Ayrıca ekstrüzyon hızı ve soğutma farklılıkları.
• Isıl işlem koşullarındaki (süre, sıcaklık, soğutma vb.) değişiklikler.
• Bununla birlikte alüminyum hammaddesindeki alaşım değeri farklılıkları.
• Son olarak matlaştırma süresindeki farklılıklar.

Tespit kalitesini boya leke testi, iletkenlik cihazı (anotest) ve ağırlık kaybı testi ile ölçeriz. Başlıca hata tipleri ve çözümleri ise şunlardır:

• Malzeme yüzeyinde toz kalıyorsa öncelikle banyo pH değerini ayarlamalısınız.
• Yüzeyde silindikçe çıkan beyaz toz varsa neden çoğunlukla uygun olmayan kaplama sıcaklığıdır.
• Tespit sıcaklığı uygun değilse havuz kenarına ya da otomasyon sistemine en düşük ve en yüksek sıcaklık için alarm değeri koymalısınız.
• pH miktarı uygun değilse yardımcı kimyasalın ideal çalışma aralığına bakmalısınız. Örneğin düşük pH seviyesinde sulandırılmış amonyak, yüksek pH seviyesinde ise sulandırılmış asetik asit ilave etmelisiniz.
• Yardımcı kimyasal ilavesi yetersizse üretim m2 değerine göre otomatik dozajlama yapabilirsiniz.
• Ayrıca oluşabilecek taneciklere karşı banyoyu filtre etmelisiniz. Böylece devir daim, sıcaklığın eşit dağılmasını da sağlar.

• Öncelikle mikron veya yüzey kusuru olan kaplamalı profilleri sökme kostik banyosunda işleme alırız.
• Ardından yüzey kaplaması sökülen profilleri durularız.
• Daha sonra nötralizasyon banyosunda yüzeyleri temizler ve yeniden durularız.
• Askıları bekletmeden askılama bağlantı noktalarını değiştiririz.
• Ayrıca ihtiyaç varsa profillere satinaj uygularız.
• Bu adımlardan sonra profilleri yeniden kimyasal havuz işlemlerine alırız.
• Ancak ikinci kez işlem gören profillerde kostik aşındırma süresini yarı yarıya düşürmelisiniz.
• Soğuk tespit gibi kaplamalar için ise özel söküm banyoları kullanırız.
• Aksi halde, yani kimyasal proses uzarsa, ikinci kez işlem gören ürünler korozyona uğrar ve ıskartaya ayrılır.

• Bu banyo, bazik aşındırma sonrasında yüzeyde kalan lekeleri temizler.
• Kaplama öncesinde ortalama 180-200 gram/litre sülfürik asitle kurduğumuz bu banyoyu, eloksal havuzunun ömrünü uzattığı için tavsiye ederiz.
• Banyo, çözünmüş alüminyum ve yardımcı kimyasal içerir. Yardımcı kimyasal ise sülfürik asidin aşındırıcı etkisini azaltır.
• Önemli parametreler şunlardır: sülfürik asit konsantrasyonu, çözünmüş alüminyum ve alaşım konsantrasyonu, yardımcı kimyasal konsantrasyonu, işlem süresi ve askı süzdürme süresi.

Alüminyum yüzey işlem maliyetlerinden biri de kimyasal maliyetidir. Ay içinde kullandığınız kimyasal miktarını şu formülle hesaplarsınız: dönem başı miktar + dönem içinde alınan miktar – dönem sonu miktar. Ardından o kimyasalla işlem gören malzemenin m2 değerini çıkarır ve g/m2 hesabını yaparsınız.

Ayrıca kendi sarfiyatınızı sektör ortalamasıyla karşılaştırarak takip etmelisiniz; böylece kimyasal maliyetlerinizi yönetebilirsiniz. Örneğin bu maliyetlerin yaklaşık %70’ini kostik, sülfürik asit ve kalay sülfat oluşturur.

Kaplama kalınlığı düşük çıkıyorsa öncelikle şu noktaları kontrol etmelisiniz:

• Askılama bağlantı noktalarının iyi temizlenmemesi.
• Alüminyum askılama çubuklarının bara profiline iyi sıkılmaması.
• Ayrıca bara profillerinin kirli olması nedeniyle elektrik akımının geçmemesi.
• Bara ile havuzun temas noktasındaki (bakır yüzey) kirlilikler.
• Bununla birlikte havuz konsantrasyonunun düşük olması.
• Son olarak yanlış m2 hesabı.

Kostiğin (NaOH) genel olarak sıvı ve katı olmak üzere iki formu vardır. Tesislerde kostiği aşağıdaki maddelere göre kullanmanızı tavsiye ederiz:

• Matlaştırma banyosunda, kolay çözündüğü için genellikle sıvı kostik kullanırız.
• Ancak sıvı kostik 15 °C’nin altında kristalize olabilir; bu yüzden işletmeler kış aylarında donma sorunuyla karşılaşır. Bu nedenle depolama tankını izole edebilir ve elektrikli ısıtıcılarla 20-30 °C’de tutabilirsiniz.
• Ayrıca banyolara giden iletim hatlarını izole edip ısıtıcı rezistanslarla sararak borulardaki kostiğin donmasını engelleyebilirsiniz.
• İletim hatlarını paslanmaz malzemeden yapmanızı tavsiye ederiz, çünkü plastik hatlar zamanla kırılganlaşır.
• Kostiği havuza, çalışma seviyesine yakın ve havuz kenarından aşağıda kalan bir noktadan ilave etmelisiniz; aksi halde ilave sırasında sıçrama riski doğar.
• İlave işleminden sonra hatta kapalı devre hava basarak hatları temizleyebilirsiniz.
• Fazla kostik ilavesini önlemek için ise ilave pompasına zaman sayacı koyabilirsiniz. Böylece pompa, debisine ve ihtiyaca göre ilaveden sonra otomatik kapanır.
• Son olarak çalışma sırasında mutlaka uygun koruyucu ekipman kullanmalısınız.

Bu test, kaplama kalitesini ISO 3210’a göre değerlendirir.

• Öncelikle alanını hesapladığımız kaplamalı alüminyum parçayı, belirli konsantrasyonda hazırlanmış fosforik asit ve kromik asit çözeltisiyle işleme alırız.
• Ardından parçanın ağırlık kaybından birim alandaki ağırlık kaybını hesaplarız.
• Sonuç olarak test sonucu 30 mg/dm2 olmalıdır.